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智能數顯壓力變送器手動清零的方法詳細介紹
欄目:行業資訊 發布時間:2020-01-07
行業資訊
智能數顯壓力變送器手動清零的方法,其特征在于,在變送器使用過程中,當整個變送器量程范圍內誤差為一個固定的常數值,則判斷為時間漂移引起的誤差只影響了零點和靈敏度,則使用手動清零流程完成變送器的二次校準;當整個變送器量程范圍內誤差為一個單調增或減的數值,則定位時間漂移引起的誤差影響了線性度,使用二次標定流程即可完成變送器的二次校準。
進一步的,其中手動清零包括以下步驟:
1)先采集壓力的模擬量輸入,通過標定數據計算為對應的壓力值,用所得壓力值減去變送器的零點修正值得到壓力值誤差,該修正值出廠默認為零
2)按下清零鍵,變送器自行判斷當前壓力值誤差是否超出了變送器滿量程的5%,若超出5%則認為不是時間漂移產生的誤差,不能進行零點修正,變送器無響應,需返進行維修;若未超出滿量程的5%則認為是時間漂移引起的誤差,然后進入零點修正;
3)進入零點修正功能后,將當前的壓力值賦給出廠默認為零的零點修正值,并進行保存,手動清零功能結東
4)在軟件運行的下一循環中,壓力值減去零點修正值,此時最終計算的壓力值為零,再通過數碼管顯示壓力值,同時將模擬量輸出進一步的,二次標定流程包括以下步驟:
1)變送器上述完成程序初始化后,采集清零鍵狀態,若清零鍵按下則進入二次標定模式,否則進入正常工作模式;
2)進入二次標定模式后,將軟件功能碼置為1,該功能碼作用為判斷后續清零鍵按下應該執行操作的依據,是記錄零點、滿度還是保存數據;
3)采集當前AD值并通過數碼管進行顯示;其中AD值表示壓力值轉換過來的數字
4)判斷清零鍵是否按下,若按下則進入功能碼判斷,否則跳至步驟3采集AD值
5)若軟件功能碼為1,則將軟件功能碼置為2,并且將當前的A值記錄為零點壓力的AD值,用于后續的計算,完成后跳至步驟3
6)若軟件功能碼為2,則將軟件功能碼置為3,并且將當前的AD值記錄為滿度壓力的AD值,用于后續的計算;完成后跳至步驟3:
7)若軟件功能碼為3,則將軟件功能碼置為1,并且通過5、6步的數據計算標定系數,計算完成后將數據保存;完成后跳至步驟3。
4、根據權利要求2所述一種智能數顯壓力變送器手動清零的方法,其特征在于,步驟1)中變送器的零點修正值為出廠默認值零。
與現有技術相比,本發明具有以下有益的技術效果:
本產品使用加壓的方式模擬變送器的時間漂移,加壓壓力為滿量程的5%。在變送器使用過程中,通過判斷整個變送器量程范圍內誤差為一個固定的常數值還是一個單調增或減的數值,則判斷為時間漂移引起的誤差只影響了零點和靈敏度,或者是時間漂移引起的誤差影響了線性度,使用手動清零流程完成變送器的二次校準或者使用二次標定流程即可完成變送器的二次校準。整個清零過程設計簡單,操作方便,節約了客戶及生產廠家的人力成本;同時由于自帶數顯功能,大大提高了現場操作的效率,節約企業人員成本。
 
附圖說明
圖1為本產品手動清零流程圖
圖2為本產品二次標定流程圖
圖3為加速試驗設備示意圖
下面結合附圖對本產品做進一步詳細描述:
智能數顯壓力變送器手動清零的方法,包括以下步驟:在變送器使用過程中,當整個變送器量程范圍內誤差為一個固定的常數值,則判斷為時間漂移引起的誤差只影響了零點和靈敏度,可使用手動清零流程即可完成變送器的次校準;當整個變送器量程范圍內誤差為一個單調増或減的數值,則定位時間漂移引起的誤差影響了線性度,使用二次標定流程即可完成變送器的二次校準其中手動清零包括以下步驟:
1、首先,采集壓力的模擬量輸入,通過標定數據計算為對應的壓力值,用所得壓力值減去變送器的零點修正值得到壓力值誤差,該修正值出廠默認為零
2、按下清零鍵,變送器自行判斷當前壓力值誤差是否超出了變送器滿量程的5%,若超出5%則認為不是時間漂移產生的誤差,不能進行零點修正,變送器無響應,需返廠進行維修;若未超出滿量程的5%則認為是時間漂移引起的誤差,然后進入進入零點修正
3、進入零點修正功能后,將當前的壓力值賦給出廠默認為零的零點修正值,并進行保存,手動清零功能結束
4、在軟件運行的下一循環中,壓力值減去零點修正值,此時最終計算的壓力值為零,再通過數碼管顯示壓力值,同時將模擬量輸出。
二次標定流程包括以下步驟:
1、變送器上述完成程序初始化后,采集清零鍵狀態,若清零鍵按下則進入二次標定模式,否則進入正常工作模式
2、進入二次標定模式后,將軟件功能碼置為1,該功能碼作用為判斷后續清零鍵按下應該執行操作的依據,是記錄零點、滿度還是保存數據
3、采集當前AD值并通過數碼管進行顯示;其中AD值表示壓力值轉換過來的數字量
4、判斷清零鍵是否按下,若按下則進入功能碼判斷,否則跳至步驟3采集AD值
5、若軟件功能碼為1,則將軟件功能碼置為2,并且將當前的AD值記錄為零點壓力行維修;若未超出滿量程的5%則認為是時間漂移引起的誤差,然后進入進入零點修正
3、進入零點修正功能后,將當前的壓力值賦給出廠默認為零的零點修正值,并進行保存,手動清零功能結束;
4、在軟件運行的下一循環中,壓力值減去零點修正值,此時最終計算的壓力值為零,再通過數碼管顯示壓力值,同時將模擬量輸出。
二次標定流程包括以下步驟:
1、變送器上述完成程序初始化后,采集清零鍵狀態,若淸零鍵按下則進入二次標定模式,否則進入正常工作模式;
2、進入二次標定模式后,將軟件功能碼置為1,該功能碼作用為判斷后續清零鍵按下應該執行操作的依據,是記錄零點、滿度還是保存數據
3、采集當前AD值并通過數碼管進行顯示:其中AD值表示壓力值轉換過來的數字量
4、判斷清零鍵是否按下,若按下則進入功能碼判斷,否則跳至步驟3采集AD值
5、若軟件功能碼為1,則將軟件功能碼置為2,并且將當前的AD值記錄為零點壓力的AD值,用于后續的計算,完成后跳至步驟3;
6、若軟件功能碼為2,則將軟件功能碼置為3,并且將當前的AD值記錄為滿度壓力的AD值,用于后續的計算;完成后跳至步驟3;
7、若軟件功能碼為3,則將軟件功能碼置為1,并且通過5、6步的數據計算標定系數,計算完成后將數據保存;完成后跳至步驟3。
 
為驗證由變送器時間漂移引起的測量誤差,進行加速老化試驗。試驗條件:溫度范圍-10~80℃,壓力范圍0~45kPa,壓力脈沖寬度1~5s,壓力脈沖間隔1~5s。
試驗方法:在試驗過程中,每間隔300h,對應于不同溫度,對變送器進行標定,直到變送器失效為止。變送器失效判斷依據為:初始標定輸出值與同一壓力和同一溫度下的時標定輸出值的偏差大于滿量程輸出值的3%為限。將試驗過程中的標定數據描繪成輸入/輸出特性曲線,發現僅零點和靈敏度發生變化,而線性度幾乎未變。
該方法適用于對變送器時間漂移引起的誤差修正,減少變送器返廠維修的頻率,大大提高了現場操作的效率,節約企業人員成本。
經過驗證,加速老化試驗后變送器***誤差為0.95kPa,精度為2.1%,經過二次標定流程后,變送器***誤差為0.09kPa,精度為0.2%,滿足變送器精度要求。
根據本產品,對其他各個量程范圍的變送器進行了加速老化試驗及二次標定流程。量程0~2MPa加速老化后***誤差為0.028MPa,精度為1.4%,二次標定后***誤差為0.0034MPa,精度為0.17%;量程0~10Pa加速老化后***誤差為0.13WPa,精度為1.3%,二次標定后***誤差為0.015MPa,精度為0.15%。
 
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